一、機組搬運就位
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應(yīng)采用整機搬運的方式來進行。如現(xiàn)場的通道條件較差，需把空調(diào)機組拆開搬運時，應(yīng)先把控制連線做上標(biāo)記，然后小心把機組拆開搬運。
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應(yīng)在機組就位后把包裝物料拆除。
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當(dāng)搬運機組時，必須采用柔軟物對機組提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo，以免機組搬運時因碰撞而受損壞。
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搬運中遇到樓房門道過低，需把空調(diào)機組放倒時，可使用PPR管墊在底部，起到保護、減少摩擦力的作用。
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搬運過程中注意保護自身安全，對客戶財產(chǎn)做好保護。
二、室內(nèi)機組的安裝
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室內(nèi)機組位置
1)設(shè)備應(yīng)固定在穩(wěn)定而平整的基礎(chǔ)或支架上，該基礎(chǔ)或支架必須保證水平室外機應(yīng)放置在通風(fēng)、避光、散熱良好，周圍無障礙物處。
2)機組的正面、兩側(cè)以及后面應(yīng)保持0.7米距離的維修空間，房間有多余的空間，最好留l米的距離。
3)避免安裝于狹窄的地方會導(dǎo)致-氣流組織、回風(fēng)短路、壓縮機短周期循環(huán)。
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室內(nèi)機組底座
1)底座采用角鋼按機組的實際尺寸制造。
2)底座平面必須光滑平整，涂防銹漆，水平安放于平整的地面，用膨脹螺栓固定于地面。
3)空調(diào)機組底座用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差≤1mm。
4)機組與底座間需放置8mm橡膠防震墊，用膠水固定，減少機組于運行時產(chǎn)生震動及聲響。
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輸入電纜
1)空調(diào)機組的輸入電纜采用三相五線制，電纜應(yīng)該選用3 2(N、PE)型，另加獨立接地線連接于機組的外殼?；鹁€和零線線徑按空調(diào)最大輸入電流的1.2倍選擇，接地線必須≥6MM2。走線應(yīng)整齊美觀，綁扎固定好。
2)空調(diào)機組總電源開關(guān)采用塑殼斷路器。開關(guān)容量應(yīng)為空調(diào)內(nèi)部電源輸入開關(guān)容量的1.0~1.5倍。
3)室內(nèi)機組與室外冷凝器的電源線應(yīng)采用3 2(N-PE)多芯軟電纜。
4)控制線路和動力電源線分開鋪設(shè)，不得共用同一條護套管。
5)電氣安裝符合國家電氣安裝規(guī)范。電線管應(yīng)用專用PPC阻燃管或鐵管電工套管。
6)管路要與電纜信號分開鋪設(shè)，分開固定。
三、室外冷凝器的安裝
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室外冷凝器可按現(xiàn)場需要以采用臥式或立式安裝，此兩種安裝方式，機組的熱氣管必須在上面，液管在下。
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冷凝器安裝在清潔空氣區(qū)、安全且容易維修的地方，避免放在公共通道和積水積雪的地方;須遠離熱源，遠離可能污染盤管的污染區(qū)，特別是油煙、粉塵、柳絮等。
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室外冷凝器之間的最小距離≥0.5m。
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臥式安裝時:距離地面≥0.5m，側(cè)面離墻壁≥0.5m。
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立式安裝時:距離地面≥0.1m，背面離墻面距離≥0.5m，正面離障礙物距離≥2m。
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室外機支架要用M10膨脹螺栓固定牢靠;室外機與支架固定須采用M8以上螺絲，橫平豎直;兩者都必須加彈簧墊片。
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室外冷凝器的風(fēng)扇網(wǎng)罩以上不得加蓋有礙空氣流通的上蓋、棚子等，以免影響機組的散熱效果。
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室外冷凝器的電源供應(yīng)導(dǎo)線應(yīng)用金屬線管或PVC管加以保護及固定。
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如需在室外冷凝器四周加上圍檔，圍檔與室外冷凝之間的距離≥1.5米。而且圍檔上必須有通風(fēng)孔便于空氣流通。
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室外冷凝器旁邊3米內(nèi)應(yīng)該有沖洗水管接頭，便宜日后清洗。
四、銅管焊接安裝
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總體要求
1)材料:所有制冷管道必須采用標(biāo)準(zhǔn)制冷專用直紫銅管。
2)管徑:一般按機器接口確定，如管道長度超過15米，則需選擇大一個口徑銅管。
3)管道布置整齊美觀，橫平堅直(坡度要求除外)。
4)空調(diào)機組與室外冷凝器之間的管道走向時，應(yīng)選擇距離最短，彎道最少的路線。
5)永久性隱蔽管道應(yīng)與業(yè)主驗收簽字后再封閉覆蓋物。
6)在活動地板下布置管路，其管路走向與氣流方向平行，盡量減少下送風(fēng)氣流阻力。
7)由于三通、彎頭等管道連接件產(chǎn)生壓力降，影響機組的效率，應(yīng)盡量避免采用。
8)熱氣管與回液管的有效總長度應(yīng)維持在60M范圍內(nèi)，安裝的垂直高度最大允許值:
A)冷凝器高于室內(nèi)機組:20 m
B)冷凝器低于室內(nèi)機組:5 m
9)熱氣管道垂直安裝前，必須加裝U型存油彎。向上每隔7.5m安裝一個存油彎，存油彎的曲率半徑不小于管道直徑的1.5倍。存油彎優(yōu)先選用專用存油彎配件。
10)熱氣管道垂直高度超越20m時，應(yīng)于熱氣管的垂直管的低處安裝油分離器，并也需安裝U型存油彎。
11)冷凝器出、入口水平處，必須加裝向上的∩型反向彎，高度為190mm，防止停機時致冷劑倒流。優(yōu)先選用專用方向彎配件。
12)為避免發(fā)生再冷凝的情況，應(yīng)在機組的熱氣管出口處及存油彎的排液管上安裝單向閥。(該法主要防止液擊，以及讓潤滑油充分循環(huán))
13)水平走向的熱氣管道應(yīng)向冷凝器方向傾斜，以減少油液與已冷凝的制冷劑于壓縮機停止運行時回流至壓縮機。
14)管道應(yīng)使用管道夾固定于墻面或地面，管道夾之間的距離應(yīng)維持于0.5m-2m之間。為避免管道因震動，產(chǎn)生磨擦導(dǎo)致管道受損發(fā)生泄漏，管道夾應(yīng)采用橡膠作減震處理。
15)如管道需穿越墻體，管道表面需加上絕緣保護層，以防管道受腐蝕及損害。
16)銅管在上安裝時，固定吊頂之間間隔≤3m。
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銅管焊接
1)應(yīng)采用硬釬焊工藝。
2)焊料:銅磷焊條或銀焊條，銅管表面必須保持光潔，應(yīng)盡量避免采用助焊劑。
3)插焊的深度和間隙:
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管徑 |
10-20mm |
>20mm |
25-35mm |
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間隙 |
0.06-0.2mm |
0.06-0.26mm |
0.06-0.55mm |
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深入長度 |
10-15mm |
15mm |
15mm |
4)銅管必須使用切割刀切割。注意，切勿使用鋼鋸來切割銅管。
5)彎曲管道必須用專用彎管器操作，禁止用手直接彎曲。
6)銅管焊接前的清潔處理:焊接前用干布擦試(必要時沾少許酒精)，保證焊接的銅管接頭清潔光亮，不可有油污、涂料，氧化層等。
7)銅管焊接加熱應(yīng)均勻。必要時不允許用冷水或濕毛巾直接冷卻剛焊接的接口，會使銅管變形或氧化物過多。
8)在焊接管道時應(yīng)采用吹氮氣的方式清除焊接時產(chǎn)生的氧化層。銅管焊接完畢后要清理表面氧化層。
9)如焊口旁邊有易于燙壞的元件(針閥，閥門密封橡膠等)時，應(yīng)進行降溫處理。例如把閥門芯取下，或用濕毛巾把元件包好，邊焊邊加水降溫，待元件表面溫度回復(fù)常溫后方可復(fù)位。
10)銅管之間的連接應(yīng)采用相同材質(zhì)，尺寸的連接件，切勿采用管道對接方式來連接。
11)焊接后的銅管表面應(yīng)保持平整美觀，無缺口、裂縫、沙眼、氣泡、氣孔及泄漏等現(xiàn)象。
12)制冷劑管道除與機組連接接口外，中途一般不得有接口。特別是無法維修的地方。
13)焊接完成后許用保溫材料把管道封好。
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